阀门试压设备与阀门试验台系列

康源流体控制(浙江)有限公司的阀门试压检测设备总览:六个产品系列加三种辅助设备,按您的阀种、通径范围与试验压力选型。

选型思路

先有阀门参数,再定设备

阀门试压设备不是按公称通径直接对号入座的通用商品。同样是 DN80 的阀门,软密封球阀用气做低压气密试验,和铸钢闸阀用水做 1.5 倍公称压力的壳体强度试验,需要的夹紧力、密封盘尺寸、开档行程、泵组配置和仪表等级完全不同。因此我们的做法是先看您的阀门:阀种与阀体结构、实际运行的通径范围、验收标准要求的试验压力、试压介质、一次循环里的试验项目数,以及一个班次要过多少台阀门。

把这几项确定下来,机型基本就落在下面某一类里:

  • KY 型液压阀门测试台 — 法兰端面密封、抱压爪夹紧法兰背面的卧式液压测试台,KY-100 至 KY-1000 覆盖 DN15 至 DN1000,适合法兰直通连接式的闸阀、截止阀、止回阀等,是系列主力机型。
  • KY-Z 型浸水式与 KY-Z 型小口径浸水组合式测试台 — 夹紧工作台把试验工件潜入水池并可上下升降,工作台可 90 度翻转,特别适应气体压力试验;组合式面向小口径法兰阀门与场地紧张的车间。
  • KY-A 型大口径焊接丝扣电站阀测试台 — KY-A/100 至 KY-A/800,针对大口径焊接、丝扣电站阀门,油缸最高工作压力 31.5 MPa,有效最大开档最大 1550 mm。
  • KY-T 型液压蝶阀测试台 — KY-T300 至 KY-T2000,专用于法兰式与对夹式蝶阀,采用同步抱压夹紧,并做阀瓣启闭与电动装置扭力试验。
  • KY-B 立式液压阀门测试台 — 立式装卸,兼备夹爪抱压式与顶压压紧式工作,上方横架可以推后转 90 度,适合较重或不易卧式装夹的阀门。

所有与阀门接触的部分——密封盘、压爪、法兰适配、夹紧行程与控制方式——都可以按您的图纸制作。把阀门数据发给我们,我们告诉您哪一类合适,以及为什么。

产品系列

六个阀门试压检漏设备系列

KY 型液压阀门测试台,KY-100 至 KY-1000 系列,含夹紧框架与操作控制台
KY 系列

KY 型液压阀门测试台

公称通径 DN15-1000,公称压力 1.0-32 MPa,型号 KY-100 至 KY-1000。法兰端面密封、抱压爪夹紧阀门法兰背面,试验结果没有外力影响;试验中阀门可翻转 90 度。试压介质可选水、气、煤油。

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KY-Z 型浸水式液压阀门测试台,蓝色操作控制台配两个红色水池
KY-Z 浸水式

KY-Z 型浸水式液压阀门测试台

液压系统泵站、操作控制台和工作夹紧装置台在用户现场安装连接,试验工件潜入水池并可上下升降,夹紧工作台设有 90 度翻转功能。最适用于法兰直通连接式阀门的密封压力和阀体压力性能试验。

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KY-Z 型小口径浸水组合式测试台,含夹紧工作台与水槽
KY-Z 组合式

KY-Z 型小口径浸水组合式测试台

夹紧装置与操作控制台组合布置的小型浸水式测试台,面向小口径法兰阀门,适合场地紧张、当班阀门规格经常切换的车间。通径与压力区间以技术方案确认。*

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KY-A 型大口径焊接丝扣电站阀测试台,长夹紧框架配液压泵站
KY-A 电站阀

KY-A 型大口径焊接丝扣电站阀测试台

KY-A/100 至 KY-A/800,规格 DN15-100 至 DN400-800。油泵最大工作压力 0-6.3 MPa,油缸最高工作压力 31.5 MPa,有效最大开档 750 至 1550 mm,重量 2500 至 9750 Kg。

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KY-T 型液压蝶阀测试台,同步抱压夹紧装置与电气控制柜
KY-T 蝶阀

KY-T 型液压蝶阀测试台

KY-T300 至 KY-T2000,规格 DN50-300 至 DN1200-2000。专用于法兰式与对夹式蝶阀的压力性能和阀瓣启闭与电动装置扭力试验,采用同步抱压夹紧(分单式和组合套式),系统内配置高压泵和大流量低压水泵。

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KY-B 立式液压阀门测试台,绿色控制柜配红色液压油缸
KY-B 立式

KY-B 立式液压阀门测试台

适用于法兰式、焊接式、内外螺纹式阀门的压力性能试验,兼备夹爪抱压式与顶压压紧式工作,上方横架可以推后转 90 度。试压介质为水、气、煤油,由用户任意选择。型号与参数以技术方案确认。*

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辅助设备

配套产线的三种辅助设备

阀门试压前后的锤击、研磨与流水线装夹环节,可用下面三种辅助设备补全。

KY-L 型锤式液压机,用于阀门试压前后的锤击作业
辅助 1

KY-L 型锤式液压机

与 KY 系列阀门试压检测设备配套使用的锤式液压机,用于阀门装配与试压环节的锤击作业,减轻人工敲击的劳动强度。

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液压阀门研磨机,用于阀门密封面研磨修复
辅助 2

液压阀门研磨机

用于阀门密封面研磨的液压驱动设备,可配合试压工序处理密封面轻微缺陷,减少返修拆装次数。

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自动化流水线装夹机,用于阀门试压流水线的自动装夹
辅助 3

自动化流水线装夹机

用于阀门试压流水线的自动装夹设备,配合试压主机完成上下料与夹紧动作,适合批量试压的产线布置。具体配置按产线方案确定。*

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* 具体规格以针对您阀门的技术方案与合同确认为准。

系列对比

六个系列的适用阀门、通径范围与试验项目

通径范围为样本目录列出的型号区间,实际配置在技术方案中按您的阀门确认。

康源流体 KY 系列阀门试压设备对比:适用阀门、通径范围与试验项目。
系列 适用阀门 通径范围 试验项目
KY 型液压阀门测试台
KY-100 ~ KY-1000
法兰直通连接式闸阀、截止阀、止回阀等 DN15-1000(KY-100 DN15-100 起,KY-1000 DN500-1000 止) 壳体强度试验(水压试验)、密封试验(阀座密封试验)、上密封试验、气密封性能试验(阀门可翻转 90 度);调压范围 0-6.3 MPa,高压(增压)3.0-31.5 MPa
KY-Z 型浸水式液压阀门测试台 法兰直通连接式阀门,需气密试验的阀门 以技术方案确认 * 密封压力试验、阀体(壳体)压力性能试验;工件潜入水池、夹紧工作台可 90 度翻转;试压介质按中文样本为气、水
KY-Z 型小口径浸水组合式测试台 小口径法兰阀门 以技术方案确认 * 密封压力试验、阀体压力性能试验;夹紧装置与操作控制台组合布置
KY-A 型大口径焊接丝扣电站阀测试台
KY-A/100 ~ KY-A/800
大口径焊接、丝扣电站阀门 DN15-100 至 DN400-800 壳体强度试验与密封试验;油泵最大工作压力 0-6.3 MPa,油缸最高工作压力 31.5 MPa,水泵最高压力 20.0-50.0 MPa,有效最大开档 750-1550 mm
KY-T 型液压蝶阀测试台
KY-T300 ~ KY-T2000
法兰式与对夹式蝶阀 DN50-300 至 DN1200-2000 压力性能试验、阀瓣启闭与电动装置扭力试验;同步抱压夹紧(单式或组合套式);油缸最高工作压力 31.5 MPa,水泵最高压力 10.0 MPa
KY-B 立式液压阀门测试台 法兰式、焊接式、内外螺纹式阀门 以技术方案确认 * 压力性能试验;夹爪抱压式与顶压压紧式两种工作方式,上方横架可推后转 90 度;试压介质为水、气、煤油
辅助:KY-L 型锤式液压机 阀门装配与试压环节的锤击作业 按配套主机与工件确定 不涉及压力试验,作为试压工序的配套设备
辅助:液压阀门研磨机 阀门密封面研磨 按阀门规格确定 不涉及压力试验,用于试压前处理密封面缺陷
辅助:自动化流水线装夹机 批量试压产线的上下料与夹紧 按产线方案确定 不涉及压力试验,配合试压主机完成自动装夹

* KY-Z 系列与 KY-B 立式台的型号及技术参数,以针对您阀门的技术方案与合同确认为准。

定制流程

按阀定制通常这样走

1. 提供阀门数据

阀种、阀体结构、最小与最大通径、连接方式、试验压力与验收标准。图纸或照片有助于判断夹紧与密封方案。

2. 选型与方案

确定 KY 系列机型与型号,给出夹紧方式、密封盘配置、开档与行程、泵组与仪表配置以及控制方式。

3. 报价与交货期

出具包含设备范围、选配项、包装方式、交货期与付款条件的报价单。

4. 图纸与制造

确认技术协议后进入设计制造,机架、液压泵站、PLC 电气控制柜分步装配。

5. 出厂功能试验

在真实阀门上完成壳体强度试验、密封试验等功能验证,提供照片与视频记录。

6. 发货与调试

按出口包装发运,提供安装指导、操作维护手册与远程支持,备件按需供应。

选型清单

选型需要您提供的信息

把下面几项发给我们,就能从参考价进入正式技术方案。图纸和照片有帮助,但不能替代具体数值。

  1. 阀种与阀体结构。闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、安全阀、调节阀、电站阀或井口阀,以及阀体是铸造、锻造还是焊接结构,这决定夹紧与密封方式。
  2. 通径范围与连接方式。实际要试的最小与最大公称通径、法兰标准与密封面型式、是否为焊接或内外螺纹连接。设备通常按最大阀门选型。
  3. 试验压力与试验项目。壳体强度试验压力、两个方向的密封试验压力、上密封试验压力,以及是否需要气密试验,并注明各阶段保压时间。
  4. 验收标准。例如 GB/T13927-92、API 598 或贵厂工厂规程,以及您与客户约定的泄漏判定标准。
  5. 产量与工位数量。每班试压阀门数量、单台平均试验时长、操作人数,用来决定单工位、双工位还是流水线布置。
  6. 控制方式与记录要求。手动、PLC 控制、液晶触摸屏操作,是否需要电脑检测数据管理系统、压力曲线、打印或 CF 卡存储。
  7. 现场条件。电源(本系列设备为 380 V / 50 Hz)、水源与排水、压缩空气、层高与场地面积、起重能力,以及是否需要装入集装箱。

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