阀门试压应用:行业与阀种

同样的阀门试压机,装在不同行业里配置并不相同。阀种、公称通径、连接形式、试验压力与用户执行的验收标准,决定密封盘、夹紧方式与控制系统怎么配。

先看应用,再选设备

决定配置的是阀门本身,不是机器型号

客户现场:KY 系列阀门试压机试压车间全景,多台设备同时进行阀门壳体强度与密封试验

两台同样吨位的试压机,装夹两家的阀门,需要的密封盘与夹紧方式可能完全不同:法兰连接的闸阀按法兰端面密封、抱压爪夹紧法兰背面;对夹式蝶阀要按阀体直接夹紧,不能让阀体变形;焊接式与丝扣式电站阀按阀体端部装夹,靠有效开档范围覆盖结构长度。

控制方式同样由应用决定。检修车间每天试几台阀,要的是装夹可靠、操作简单;批量生产线上每台都试,则需要装夹快、压力可重复,并能把每台阀门的试验记录与压力曲线按台号存档。

康源的 KY 系列阀门试压检测设备包括 KY 型液压阀门测试台、KY-Z 型浸水式液压阀门测试台与小口径浸水组合式测试台、KY-A 型大口径焊接丝扣电站阀测试台、KY-T 型液压蝶阀测试台、KY-B 立式液压阀门测试台,以及 KY-L 型锤式液压机、液压阀门研磨机、自动化流水线装夹机等辅助设备。

产品已销往美国、德国、加拿大、西班牙、荷兰、阿联酋、日本、韩国、印度尼西亚以及台湾地区,并销往全国各地区及海外。可按用户阀门的规格、连接形式与试验压力非标定制。

适用行业

阀门试压应用行业

产品适用行业为阀门制造厂、石油石化、天然气工程、电站与给排水。行业不同,阀门批量、试验压力与记录要求不同,配置重点也不同。

阀门制造厂

出厂前按台进行壳体强度试验(水压试验)与密封试验(阀座密封试验)。批量生产要求装夹速度快、压力可重复,并希望每台阀门的试验记录与压力曲线能按台号存档,方便质量追溯与出厂交付。

石油石化

球阀、闸阀、截止阀、止回阀与旋塞阀为主,检修后与安装前试压。试压介质可按用户要求选择水、气、煤油;管道口径跨度大,选型时要同时考虑最小与最大口径,避免小口径阀门在大机型上装夹不便。

天然气工程

管线用球阀、闸阀与止回阀为主,对密封试验的加压方向与保压时间要求明确。止回阀需从出口端加压,球阀需两侧分别加压,因此密封盘与加压通道要按阀种配置。

电站

电站阀、闸阀、截止阀、止回阀与调节阀为主,检修期间集中试压。焊接式与丝扣式连接的阀门可按有效开档范围装夹,保压过程要求压力稳定,并可按需输出试验记录与压力曲线。

给排水

大口径闸阀、蝶阀与止回阀为主。软密封阀座较多,装夹时不能让阀体变形,否则密封试验会出现阀门本身没有的泄漏;对夹式蝶阀建议选用 KY-T 型液压蝶阀测试台。

阀种与试验

阀种、试验项目与设备配置要点

不同结构的阀门在试验时受力部位不同,下表按阀种列出常用试验项目与设备配置要点。具体配置在技术方案中按用户阀门确认。

阀种、常用试验项目与设备配置要点。同一阀种因连接形式(法兰 / 对夹 / 焊接 / 丝扣 / 螺纹)不同,密封盘与装夹方式随之变化。
阀种 常用试验项目 设备配置要点
闸阀 壳体强度试验(水压试验),随后两侧分别进行密封试验(阀座密封试验) 法兰连接按法兰端面密封、抱压爪夹紧法兰背面,两侧分别进行密封试验(阀门在试验过程中可翻转 90 度工作);焊接式与丝扣式连接选用 KY-A 型大口径焊接丝扣电站阀测试台
截止阀 壳体强度试验(阀瓣开启状态下进行)与密封试验,按用户要求可做上密封试验 密封盘不得压住阀瓣行程,装夹时阀瓣保持全开位置;按流向进行密封试验
止回阀 密封试验(阀座密封试验)从出口端加压,按反向流动方向进行 出口端同样需要密封盘与加压通道,选型时请说明止回阀的密封方向与结构形式
球阀 壳体强度试验,随后从两侧分别进行密封试验 按球体位置与阀体结构配密封盘,并考虑阀体腔的充水与排气;带排污口的球阀可加接阀体腔通道
蝶阀 压力性能试验,以及阀瓣启闭与电动装置扭力试验 选用 KY-T 型液压蝶阀测试台,同步抱压夹紧(分单式和组合套式),法兰式与对夹式蝶阀均可装夹
旋塞阀 壳体强度试验与密封试验 密封盘按阀体端面形式配置,装夹时旋塞保持在全开或指定位置,避免加压过程中转动
安全阀 按用户要求的试验压力与保压时间进行试验 安全阀的试验要求与截断阀不同,请提供要求的试验压力、试压介质与验收标准,由康源配置对应设备
调节阀 壳体强度试验与密封试验,可按要求在执行器装好状态下整体试压 装夹与开档须为执行器预留空间,避免执行器干涉机架
电站阀 壳体强度试验(水压试验)与密封试验(阀座密封试验) 选用 KY-A 型大口径焊接丝扣电站阀测试台,按焊接端与丝扣端装夹,按有效开档范围选型
带执行器的阀门 在执行器装好状态下进行壳体强度试验与密封试验 装夹与开档须为执行器预留高度与空间;KY-T 型液压蝶阀测试台可同时进行电动装置扭力试验
试验项目与介质

试验项目、试压介质与执行标准

试验项目

  • 壳体强度试验(水压试验):对阀体加压并按规定时间保压
  • 密封试验(阀座密封试验):检查阀座与密封面的泄漏情况
  • 上密封试验:按阀种与用户要求进行
  • 保压与试验记录 / 压力曲线:可订配电脑检测数据管理系统记录并打印

试压介质

  • KY 型液压阀门测试台、KY-B 立式液压阀门测试台:试压介质为水、气、煤油,由用户任意选择
  • KY-Z 型浸水式液压阀门测试台:试压介质为气、水
  • 系统内配置高、低压水泵供压装置,试验介质循环贮存使用

执行标准

  • GB/T13927-92《通用阀门 压力试验》
  • API 598 美国标准(阀门检验与试验)
  • ISO 9000 质量管理体系

用户合同或终端客户指定的其他标准,请在下单时提供,设备按要求的试验压力、加压方向与保压时间配置。

关于试验证书

关于试验证书与阀门合格判定

康源提供并配置试验设备,不出具阀门试验证书,阀门合格判定由用户的检验方负责。

设备按用户提出的试验压力、加压方向与保压时间配置,并可按需记录试验记录与压力曲线,供用户或其委托的第三方检验机构据此判定阀门是否合格。验收标准属于用户合同与终端客户的要求,不属于设备本身的参数。

客户现场:KY-A 型电站阀测试台装夹前吊装大口径阀门
客户现场

阀门试压现场

以下为客户现场使用 KY 系列阀门试压检测设备的实拍照片。

客户现场:操作人员使用 KY 型液压阀门测试台进行阀门壳体强度与密封试验

操作 KY 型液压阀门测试台

夹紧、加压、保压在一台设备上完成,操作人员在控制台前完成整个试验过程。

客户现场:试压车间待检的闸阀、球阀等阀门批量摆放,准备上 KY 系列阀门测试台试压

车间阀门批量试压

批量试压时按阀门口径分组,选用开档范围匹配的机型,减少更换密封盘与调整装夹的时间。

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